La sérigraphie est une méthode d’impression utilisée dans de nombreux secteurs industriels pour la production d’étiquettes et de face-avants de très haute qualité. Reconnue pour sa précision, sa durabilité et sa flexibilité, cette technique offre des possibilités infinies qui vont bien au-delà des simples étiquettes adhésives.
La sérigraphie offre en effet des options variées et puissantes pour les industriels cherchant à réaliser des étiquettes, des face-avants ou des plastrons de haute qualité. Qu’il s’agisse de la robustesse des impressions, de la capacité à traiter de grands formats ou de la flexibilité entre production continue et discontinue, cette technique demeure une solution incontournable dans l’industrie.
Sérigraphie industrielle : définition et applications
La sérigraphie industrielle se distingue par sa capacité à imprimer sur une variété de surfaces et matériaux tels que le plastique, le métal, le verre et même le bois. Cette technique utilise un écran finement maillé pour transférer l’encre sur le support, ce qui permet une grande précision tout en assurant une forte résistance aux étiquettes produites.
Les différents types de supports
La variété des supports disponibles pour la sérigraphie industrielle rend cette technique particulièrement versatile :
- Plastique : utilisé couramment pour la fabrication des panneaux de signalisation ou des boîtiers électroniques.
- Métal : adapté pour des plaques signalétiques et tags industriels nécessitant une grande durabilité.
- Verre : parfait pour des décorations de bouteilles ou vitrines.
- Bois : intéressant pour des objets promotionnels et publicitaires uniques.
Applications spécifiques
En industrie, la sérigraphie sert notamment à produire :
- des face-avants (ou plastrons) pour appareils électroniques où chaque bouton et chaque indicateur doit être clairement visible et résistant à l’usure ;
- des étiquettes métalliques pour des environnements plus agressifs ;
- des étiquettes signalétiques pour machines-outils, garantissant la lisibilité et la longévité ;
- des stickers personnalisés pour un branding toujours plus attrayant.
Précision et durabilité des impressions sérigraphiques
Une des principales raisons d’opter pour la sérigraphie est la précision inégalée qu’elle offre. L’utilisation d’écrans de haute qualité permet d’obtenir des lignes nettes et des détails fins dans chaque impression.
La finesse des détails
L’un des points forts de la sérigraphie est son aptitude à reproduire des dessins très complexes avec une remarquable minutie. Que ce soit pour des logos détaillés ou des graphiques techniques, l’impression sérigraphique excelle là où d’autres méthodes pourraient échouer. Cela est particulièrement pertinent pour les produits nécessitant une reproduction fidèle des couleurs et des formes. A l’inverse de l’impression numérique, elle ne peut en revanche pas permettre d’obtenir un dégradé de couleurs.
Durabilité exceptionnelle
La résistance des encres utilisées en sérigraphie est un autre avantage majeur. Ces encres sont conçues pour durer et résister aux conditions les plus ardues telles que les variations de température, les UV, l’humidité ou encore les rayures.
Sérigraphie sur grandes pièces et étiquettes
La possibilité de marquer des grandes pièces ou étiquettes constitue un véritable atout pour la sérigraphie industrielle. Contrairement à d’autres méthodes d’impression qui sont limitées par la taille du support, la sérigraphie peut s’adapter à des formats variés allant des toutes petites étiquettes à des panneaux larges. Nous proposons un marquage sérigraphique en continu pour les grandes quantités en fabriquant directement des rouleaux. Mais également en discontinu avec des planches, pour les plus faibles quantités.
Production de grands formats
Il est également possible de fabriquer des éléments très larges sous forme de rouleaux ou de feuilles. Cette adaptabilité permet de répondre à des besoins personnalisés sans compromettre la qualité de l’impression.
Avantages comparatifs
L’utilisation de rouleaux pour la production en continu permet d’optimiser les coûts et les temps de production pour des séries longues. Par contraste, l’utilisation de feuilles offre une flexibilité accrue pour des commandes spéciales ou des prototypes.
Face-avants et plastrons
Les face-avants, également appelés plastrons, font partie intégrante des interfaces homme-machine (IHM). La fiabilité de ces composants repose souvent sur la qualité de l’impression sérigraphique, capable de fournir une visibilité optimale tout en étant extrêmement résistante. C’est notamment le cas pour les étiquettes de panneaux routiers, qui doivent résister aux contraintes extérieures (UV, températures…) plusieurs années.
Fonctionnalité technique
Tous les éléments imprimés doivent être parfaitement alignés avec les composants électroniques en dessous, ce qui demande une exactitude millimétrique. Grâce à la sérigraphie, il est possible d’obtenir cette précision nécessaire pour des dispositifs de commande, des écrans tactiles et autres interfaces critiques.
Résistance aux environnements sévères
Dans l’industrie, les étiquettes et face-avants doivent supporter des conditions difficiles. La sérigraphie assure une protection contre les rayons UV, les produits chimiques, les abrasions et autres facteurs environnementaux pouvant dégrader les impressions classiques.
Production en continu ou production en discontinu
Il existe principalement deux modes de production en sérigraphie : la production en continu et la production en discontinu. Chacun d’eux a ses propres avantages selon les besoins spécifiques des clients et la nature du projet.
Rouleaux pour production en continu (rouleaux)
La production en continu avec des rouleaux convient particulièrement pour des projets de grande envergure où l’efficacité et la rapidité sont primordiales. Ce procédé permet de minimiser les arrêts de production et d’assurer une cohérence sur de longues séries.
Les rouleaux sont parfaits pour l’impression de bandes continues d’étiquettes ou de graphismes étendus sur plusieurs mètres, comme souvent requis dans les industries de l’emballage ou de l’automobile.
Feuilles pour production en discontinu (planches)
La production en discontinu, utilisant des feuilles individuelles, est idéale pour les commandes personnalisées ou lorsque le design requiert des ajustements fréquents. Elle offre plus de contrôle et de flexibilité, permettant des modifications rapides sans affecter toute la ligne de production.
Cette méthode est souvent préférée pour les petits lots, les prototypes ou les impressions demandant une attention spéciale, telles que les designs complexes et multi-couches. Nous utilisons également cette méthode pour les très grands formats.
