Les étiquettes haute température sont indispensables dans de nombreuses industries nécessitant un marquage durable malgré des conditions extrêmes. Capables de résister à des températures élevées, allant jusqu’à 250°C, ces étiquettes sont cruciales pour les circuits électroniques, les moteurs, et d’autres composants exposés à une chaleur intense.
Caractéristiques des étiquettes haute température
Une résistance aux fortes chaleurs
La capacité des étiquettes haute température à résister à des conditions extrêmes est primordiale pour leur efficacité dans diverses applications industrielles. Les étiquettes en Kapton ou polyimide sont particulièrement appréciées pour leur durabilité face à des températures pouvant atteindre 250°C.
Matériaux les plus utilisés : Kapton et polyimide
Les étiquettes fabriquées en Kapton ou polyimide sont largement employées dans l’industrie. Le Kapton est un matériau polymère qui conserve ses propriétés même sous des températures élevées, tandis que le polyimide est connu pour résister à une gamme encore plus large de températures et de produits chimiques.
Utilisation dans divers contextes industriels
Les étiquettes haute température sont particulièrement utilisées dans les cas suivants :
- Circuits imprimés (PCB)
- Moteurs électriques
- Composants de machines
- Assemblages électroniques
Leur usage répandu découle de leur robustesse et de leur capacité à maintenir lisibilité et adhérence, même après une exposition prolongée à des conditions rigoureuses.
Processus de soudure à la vague ou par refusion
Lorsqu’on parle de résistance aux fortes chaleurs, il faut également considérer les processus de soudure à la vague ou par refusion auxquels sont souvent soumis les composants électroniques. La vague de soudure implique une trempe rapide dans un bain de soudures fondues, tandis que la refusion consiste en une montée progressive en température pour faire fondre des pastilles de soudure pré-appliquées. Les étiquettes doivent résister sans se détériorer ni perdre leur capacité adhésive.
Les différents types d’étiquettes haute température
Les exigences en matière d’étiquettes haute température diffèrent selon les applications spécifiques. Par exemple, pour les circuits électroniques, il est crucial que l’étiquette ne gêne pas l’intégrité des voies conductrices, alors que pour les moteurs, elle doit résister à des cycles thermiques et mécaniques intenses. Il existe ainsi plusieurs types d’étiquettes haute température, chacune adaptée à des besoins spécifiques.
Étiquettes pour circuits électroniques
Les circuits électroniques, en particulier ceux intégrant des microprocesseurs et autres composants sensibles, requièrent des étiquettes non seulement résistantes à la chaleur mais aussi exemptes de produits chimiques défavorables au bon fonctionnement des circuits. Cela inclut des propriétés inertes envers les flux de soudure et les solvants de nettoyage couramment utilisés.
Étiquettes de protection des composants
Les étiquettes de protection sont conçues pour protéger les composants pendant les phases de montage et de traitement chimique, notamment ceux subissant des procédés agressifs comme le sablage ou le vernissage. Fabriquées souvent en matériaux tels que le Kapton, elles assurent une couche de défense essentielle contre les dommages physiques et chimiques.
Supratec JMD dispose d’ailleurs d’une salle propre, dans laquelle sont découpées les étiquettes Kapton, et dont l’environnement garantit ainsi une taille de particules inférieure à 20 microns.
Étiquettes de repérage
Utilisées majoritairement dans les environnements industriels, les étiquettes de repérage permettent l’identification rapide et efficace des composants et des équipements. Elles sont souvent conçues pour rester intactes malgré l’exposition aux huiles, graisses, et hautes températures propres au milieu industriel.
Dans le cas des moteurs électriques, les étiquettes de repérage servent souvent à identifier différents composants, à fournir des instructions de maintenance, ou à offrir des informations critiques sur les performances. Ces étiquettes doivent donc être robustes face aux lubrifiants, solvants et températures élevées générés par le fonctionnement du moteur.
Étiquettes résistantes au vernis de tropicalisation
Les vernis de tropicalisation sont appliqués sur les circuits électroniques afin de les protéger contre l’humidité, la poussière, et la corrosion. Les étiquettes qui y sont exposées doivent donc pouvoir supporter ces traitements sans détérioration. C’est ici que les matériaux comme le polyimide montrent toute leur utilité, car ils conservent leurs propriétés même après immersion dans des substances protectrices et entre des fluctuations de température sévères.
Avantages de l’utilisation des étiquettes haute température
L’usage des étiquettes haute température apporte de nombreux avantages quant à l’efficacité, la durabilité et la sécurité des produits finaux.
- Durabilité : Les étiquettes haute température maintiennent leur intégrité physique et lisibilité malgré une exposition continue à des températures extrêmes.
- Sécurité : En évitant la dégradation due à la chaleur, ces étiquettes garantissent une identification stable et fiable des composants sensibles.
- Flexibilité : Disponibles dans divers formats et matériaux, elles peuvent répondre précisément aux besoins de production spécifique d’une multitude d’industries.
