Fiabiliser la lisibilité d'un code de suivi DataMatrix en production
Le service Qualité de l’équipementier automobile souhaite modifier la méthode d’identification d’une pièce technique assemblée sur un moteur de poids lourds.
Le marquage actuel d’un code DataMatrix par micro-percussion sur le corps de la pièce n’apporte plus satisfaction : création de copeaux, lisibilité aléatoire, problématique d’inventaire.
Cependant, la lecture du code DataMatrix est critique dans le processus d’assemblage final du moteur. Son identification sécurise le choix de la bonne référence produit lors des opérations de montage.
Concevoir une solution d'identification durable en environnement de production industriel
Depuis la ligne de production de l’équipementier, en passant par les phases de contrôle puis d’expédition, jusqu’à son utilisation chez le client final, la solution de marquage doit résister tout au long du cycle de fabrication :
» Tenue aux transports et manipulations manuelles
» Résistance en environnements graisseux et hydrocarbures
Sans cette identification durable, la lecture impossible du marquage peut entraîner des conséquences allant de l’arrêt de production à la casse moteur !
Le saviez-vous ?
70 000 C'est la production annuelle de moteurs poids lourds impactés par cette amélioration de processAjout d'une étiquette d'identification DataMatrix comme repère visuel
Supratec JMD propose d’améliorer le process par une étiquette d’identification code-barres DataMatrix adhésive. Cette étiquette intègre par impression sérigraphie un numéro de suivi incrémenté et un code DataMatrix.
La dépose de l’étiquette d’identification se réalise en automatique lors de la fabrication de la pièce et l’ajout d’un code couleur joue le rôle de repère visuel pour différencier les déclinaisons produit.
